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織物的縮水率是指織物在洗滌或浸水后織物收縮的百分數?？s水率最小的是合成纖維及混紡織品，其次是毛織品、麻織品、棉織品居中，絲織品縮水較大，而最大的是粘膠纖維、人造棉、人造毛類織物。
影響縮水率的原因
1、原材料
織物的原材料不同，縮水率不同。一般來說，吸濕性大的纖維，浸水后纖維膨脹，直徑增大，長度縮短，縮水率就大。如有的粘膠纖維吸水率高達13%，而合成纖維織物吸濕性差，其縮水率就小。
2、密度
織物的密度不同，縮水率也不同。如經緯向密度相近，其經緯向縮水率也接近。經密度大的織品，經向縮水就大，反之，緯密大于經密的織品，緯向縮水也就大。
3、紗支粗細
織物紗支粗細不同，縮水率也不同。紗支粗的布縮水率就大，紗支細的織物縮水率就小。
4、生產工藝
織物生產工藝不同，縮水率也不同。一般來說，織物在織造和染整過程中，纖維要拉伸多次，加工時間長，施加張力較大的織物縮水率就大，反之就小。
5、纖維成分
天然植物纖維（如棉、麻）和植物再生纖維（如粘膠）與合成纖維（如滌綸、腈綸）相比，容易吸濕膨脹，因此縮水率較大，而羊毛則是由于纖維表面的鱗片結構而容易氈化，影響其尺寸穩定性。
6、織物結構
一般情況下，機織物的尺寸穩定性要優于針織物；高密度織物的尺寸穩定性要優于低密度的。在機織物中，一般平紋織物的縮水率小于法蘭絨織物；而針織物中，平針組織的縮水率又小于羅紋織物。
7、生產加工過程
由于織物在染色、印花、后整理過程中，不可避免的會受到機器的拉伸，從而有張力存在于織物上。然而織物在遇水后很容易解除張力，因此我們會在洗滌后發現織物縮水。在實際工藝中，我們一般用預縮水來解決這個問題。
8、洗滌護理過程
洗滌護理包括洗滌、干燥、熨燙，這三步每一步都會影響到織物的縮水。例如手洗樣品的尺寸穩定性要優于機洗的樣品，而洗滌的溫度同樣會影響其尺寸穩定性。一般而言，溫度越高，穩定性越差。樣品的干燥方式對織物的縮率影響也是比較大的。
縮水產生的原因：
(1) 纖維在紡紗時，或紗線在織造及染整時，織物中之紗線纖維受外力作用而伸長或變形，同時紗線纖維及織物結構產生內應力，在靜態干松弛狀態，或靜態濕松弛狀態，又或在動態濕松弛狀態、全松弛狀態下，不同程度內應力之釋放，使紗線纖維及織物回復至初始狀態。
(2) 不同的纖維及其織物，其縮水程度都不同，主要取決于其纖維的特性-親水性纖維的縮水程度較大，例如棉、麻、粘膠等纖維；而疏水性纖維的縮水程度較少，例如合成纖維等。
(3) 纖維在潤濕狀態時，因浸液的作用下產生膨化，令纖維直徑變大，如在織物上，迫使織物之交織點之纖維曲率半徑增加，引致織物長度縮短。例如棉纖維在水的作用下膨化，橫截面積增大40~50%，長度增加1~2%，而合成纖維則對熱收縮，如沸水收縮等，一般5%左右。
(4) 紡織纖維受熱條件下，纖維的形態及尺寸發生變化及收縮，降溫后亦不能回復到初始狀態，稱為纖維熱收縮。而熱收縮前與熱收縮后的長度百分比稱為熱收縮率，一般以沸水收縮測試，在100℃沸水中，纖維長度收縮的百分率作表示；亦有用熱空氣方式，在超過100℃的熱空氣中測其收縮的百分率，亦有用蒸氣方式，在超過100℃的蒸氣中測其收縮的百分率。纖維因內部結構及受熱溫度、時間等不同條件下表現亦不同，例如加工滌綸短纖的沸水收縮率為1%，維綸沸水收縮率為5%，氯綸熱空氣收縮率為50%。纖維在紡織加工及其織物的尺寸穩定性有著密切的關系，為后工序之設計提供一些依據。
儀器用途：
用于各種棉、毛、麻、絲、化纖織物、服裝或其它紡織品經洗滌后的收縮率及松馳測定。
符合標準：
GB/T8629-2017 A2型 新機型規格等標準。
產品特點：
1、全部機械系統來自于專業家用洗衣進廠家的特殊定制，具備家電產品的成熟設計及高度可靠性。
2、采用“托式”專利減震技術使儀器運行平穩、噪音低；懸掛式洗滌滾筒，無需安裝水泥地腳。
3、大屏幕彩色觸摸屏顯示操作，中、英文操作系統可選；
4、外殼全不銹鋼結構，防腐、美觀、經久耐用；
5、完全開放自編輯程序功能,可存儲50組；
6、配套最新標準洗滌程序、手動單項控制；
7、高性能變頻器、變頻電機，高低速轉換平穩、電機升溫小，噪音低，可自由設定轉速；
8、氣壓傳感器精密控制水位高度。
